l 工藝過程

電鑄設(shè)備主要由直流電源、電鑄槽、攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)等部分組成，電鑄成形的 藝過程是：制品圖樣一模型制作一表面處理一電鑄成形一脫模加固

1．1 模型制作

電鑄模型又稱原模，其形狀與所需型腔相反 制作模型的材料可以用金屬材料如鋁、銅、低碳鋼以及低熔點臺金、鋅合金等，也可用非金屬材料如塑料、石蠟、石膏等。

1．2 表面處理

原模電鑄前必須進行清洗． 去除表面的臟物和航空制造技術(shù)油污，保證金屬離子能電鑄到原模表面上 對金屬原模表面要進行鈍化處理，使其形成一層鈍化膜．以利于脫模：而對非金屬原模的表面，必須進行導(dǎo)電化處理．使模型具有導(dǎo)電能力。

1．3 電鑄成形

模型經(jīng)過上述處理后，進行包扎井連接導(dǎo)線。電鑄常用的金屬材料有銅、鎳、鐵．與之相應(yīng)的電鑄液：銅的有硫酸鹽、氟硼酸鹽和焦磷酸鹽溶液：鎳的有硫酸鹽、氟硼酸鹽和氨基磺酸鹽溶液：鐵的主要有氯化物和氟硼酸鹽溶液。電鑄成形采用直流電源．電壓般在12V以下，且可調(diào)，電流密度一般在15～3()A／din ：

1．4 脫模加固

電鑄件成形后，因其強度低需用其他材料進行加固， 防止變形。加固的方法一般是采用模套進行襯背，襯背后再對電鑄件進行脫模和機械加工。脫模的方法視原模材料而定，對于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離；對于臨時性原模可采用加熱熔化或化學(xué)溶劑溶解的方法脫模。